සුළං බල කුළුණු වෑල්ඩින් කිරීමේදී පූර්වාරක්ෂාවන්

සුළං බල කුළුණේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, වෙල්ඩින් කිරීම ඉතා වැදගත් ක්‍රියාවලියකි. වෙල්ඩින් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය කුළුණේ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. එබැවින්, වෙල්ඩින් දෝෂ ඇතිවීමට හේතු සහ විවිධ වැළැක්වීමේ පියවර තේරුම් ගැනීම අවශ්‍ය වේ.

1. වායු කුහරය සහ ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම
සිදුරු: සිදුරු යනු ලෝහ ඝන වීමට පෙර උණු කළ තටාකයේ වායුව ගැලවී නොගොස් වෑල්ඩයේ පවතින විට සෑදෙන කුහරයයි. එහි වායුව පිටතින් උණු කළ තටාකය මගින් අවශෝෂණය කර ගත හැකිය, නැතහොත් වෙල්ඩින් ලෝහ විද්‍යා ක්‍රියාවලියේදී ප්‍රතික්‍රියාවෙන් ජනනය විය හැකිය.
(1) වායු සිදුරු ඇතිවීමට ප්‍රධාන හේතු: මූලික ලෝහයේ හෝ පිරවුම් ලෝහයේ මතුපිට මලකඩ, තෙල් පැල්ලම් ආදිය ඇති අතර, වෙල්ඩින් දණ්ඩ සහ ප්‍රවාහය වියළා නොගතහොත් වායු සිදුරු ප්‍රමාණය වැඩි වේ, මන්ද වෙල්ඩින් දණ්ඩේ ආලේපනයේ සහ ප්‍රවාහයේ ඇති මලකඩ, තෙල් පැල්ලම් සහ තෙතමනය ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී වායුව බවට දිරාපත් වන අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව ලෝහයේ වායු අන්තර්ගතය වැඩි කරයි. වෙල්ඩින් රේඛා ශක්තිය ඉතා කුඩා වන අතර, උණු කළ තටාකයේ සිසිලන වේගය විශාල වන අතර එය වායුව පිටවීමට හිතකර නොවේ. වෑල්ඩින් ලෝහයේ ප්‍රමාණවත් ඔක්සිකරණයක් නොමැතිකම ඔක්සිජන් සිදුරු වැඩි කරයි.
(2) පිඹින සිදුරු වල හානිය: පිඹින සිදුරු වෑල්ඩයේ ඵලදායී අංශ ප්‍රදේශය අඩු කර වෑල්ඩය ලිහිල් කරයි, එමඟින් සන්ධියේ ශක්තිය හා ප්ලාස්ටික් බව අඩු කර කාන්දු වීමට හේතු වේ. සිදුරු ද ආතති සාන්ද්‍රණයට හේතු වන සාධකයකි. හයිඩ්‍රජන් සිදුරු සීතල ඉරිතැලීමට ද දායක විය හැකිය.

වැළැක්වීමේ පියවර:

අ. වෙල්ඩින් වයර්, වැඩ කරන කට්ට සහ එහි යාබද මතුපිටවලින් තෙල් පැල්ලම්, මලකඩ, ජලය සහ වෙනත් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන්න.
ආ. ක්ෂාරීය වෙල්ඩින් දඬු සහ ප්‍රවාහ භාවිතා කර හොඳින් වියළා ගත යුතුය.
c. DC ප්‍රතිලෝම සම්බන්ධතාවය සහ කෙටි චාප වෑල්ඩින් භාවිතා කළ යුතුය.
D. සිසිලන වේගය අඩු කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර රත් කරන්න.
E. වෙල්ඩින් කිරීම සාපේක්ෂව ශක්තිමත් පිරිවිතරයන් සමඟ සිදු කළ යුතුය.

ක්‍රැකල්
ස්ඵටික ඉරිතැලීම් වැළැක්වීමේ පියවර:
අ. සල්ෆර් සහ පොස්පරස් වැනි හානිකර මූලද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය අඩු කර, අඩු කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත ද්‍රව්‍ය සමඟ වෑල්ඩින් කරන්න.
ආ. තීරු ස්ඵටික සහ වෙන් කිරීම අඩු කිරීම සඳහා ඇතැම් මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය එකතු කරනු ලැබේ. උදාහරණයක් ලෙස, ඇලුමිනියම් සහ යකඩ ධාන්‍ය පිරිපහදු කළ හැක.
c. අඩු ද්‍රවාංක ද්‍රව්‍යය වෑල්ඩින් මතුපිට පාවෙන අතර වෑල්ඩින් තුළ නොපවතින පරිදි තාපය විසුරුවා හැරීමේ තත්ත්වය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා නොගැඹුරු විනිවිද යාමක් සහිත වෑල්ඩය භාවිතා කළ යුතුය.
ඈ. වෙල්ඩින් පිරිවිතර සාධාරණ ලෙස තෝරා ගත යුතු අතර, සිසිලන අනුපාතය අඩු කිරීම සඳහා පෙර රත් කිරීම සහ පසු රත් කිරීම අනුගමනය කළ යුතුය.
e. වෙල්ඩින් ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා සාධාරණ එකලස් කිරීමේ අනුපිළිවෙලක් අනුගමනය කරන්න.

ඉරිතැලීම් නැවත රත් වීම වැළැක්වීමේ පියවර:
අ. ලෝහ විද්‍යාත්මක මූලද්‍රව්‍යවල ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම සහ ඉරිතැලීම් නැවත රත් කිරීම කෙරෙහි ඒවායේ බලපෑම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
ආ. සිසිලන අනුපාතය පාලනය කිරීම සඳහා සාධාරණ ලෙස පෙර රත් කරන්න හෝ පසු තාපය භාවිතා කරන්න.
c. ආතති සාන්ද්‍රණය වළක්වා ගැනීම සඳහා අවශේෂ ආතතිය අඩු කරන්න.
d. තෙම්පරාදු කිරීමේදී, නැවත රත් කිරීමේ ඉරිතැලීම් සහිත සංවේදී උෂ්ණත්ව කලාපයෙන් වළකින්න හෝ මෙම උෂ්ණත්ව කලාපයේ රැඳී සිටින කාලය කෙටි කරන්න.

සීතල ඉරිතැලීම් වැළැක්වීමේ පියවර:
අ. අඩු හයිඩ්‍රජන් වර්ගයේ ක්ෂාරීය වෙල්ඩින් දණ්ඩක් භාවිතා කළ යුතුය, තදින් වියළා ගත යුතුය, 100-150 ℃ හි ගබඩා කළ යුතුය, සහ ගන්නා විට භාවිතා කළ යුතුය.
ආ. පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි කළ යුතු අතර, පසු රත් කිරීමේ පියවර ගත යුතු අතර, අන්තර් මාර්ග උෂ්ණත්වය පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු නොවිය යුතුය. වෑල්ඩයේ බිඳෙනසුලු සහ දෘඩ ව්‍යුහයන් වළක්වා ගැනීම සඳහා සාධාරණ වෙල්ඩින් පිරිවිතර තෝරා ගත යුතුය.
c. වෙල්ඩින් විරූපණය සහ වෙල්ඩින් ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා සාධාරණ වෙල්ඩින් අනුපිළිවෙලක් තෝරන්න.
ඈ. වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු කාලෝචිත ආකාරයකින් හයිඩ්‍රජන් තුරන් කිරීමේ තාප පිරියම් කිරීම සිදු කරන්න.